맞춤 계란 트레이를 요청하는 구매자는 사실 한 가지를 원합니다. 바로 포장에 자기 이름을 넣는 것입니다. 이는 소비자가 의식적으로 읽는 주문의 유일한 부분이며, 평범한 식품 접촉 용기를 규정 준수 문제로 바꾸는 부분입니다. 계란을 감싸는 포장의 잉크는 포장 자체와 같은 규칙으로 판정되기 때문입니다. 이후 내용의 대부분은 두 가지 결정으로 정리됩니다. 잉크가 어디에 놓일 수 있는지, 그리고 그 표시가 진열대에서도 읽히는지입니다.
잉크가 놓일 수 있는 위치부터 정하십시오
닫힌 계란 트레이는 두 개의 면을 가지며, 인쇄 잉크를 담을 수 있는 면은 하나뿐입니다. 바로 뚜껑의 바깥면이며, 안쪽 면에는 절대 인쇄하지 않습니다.
그 이유는 법적 형식이 아닙니다. 계란 껍데기는 다공성이고, 닫힌 트레이는 몇 주 동안 계란 주위에 소량의 공기를 머금습니다. 따라서 잉크가 방출하는 휘발성 물질은 그 공기를 통해 껍데기로 이동할 시간을 충분히 갖습니다. 잉크 성분이 식품으로 이동하는 경로는 세 가지입니다. 적재된 트레이에서 인쇄면이 다음 트레이의 식품 접촉면에 닿는 세트오프 전이, 소재 자체를 통한 확산, 그리고 헤드스페이스를 통한 기체상 전이입니다.
투명 PET 트레이에서는 형상이 도움이 됩니다. 뚜껑은 가장 평평하고 넓은 면이며, 계란에서 가장 멀리 떨어져 있습니다.
로고를 넣는 네 가지 생산 방식
평평한 시트에 사전 인쇄. 롤을 먼저 인쇄한 뒤 성형하는 방식으로, 대량 생산에서 가장 저렴하고 인쇄 정합이 가장 정확합니다. 잉크가 올라갈 때 시트가 평평하고 안정적이기 때문입니다. 이후 성형이 인쇄를 늘리므로 도안을 미리 왜곡해야 하며, 보정값은 캐비티의 테두리와 바닥에서 서로 다릅니다. 잉크는 시트 온도가 대략 섭씨 120에서 160도에 이르는 오븐도 견뎌야 합니다.
패드 인쇄. 부드러운 실리콘 패드가 에칭된 판에서 잉크를 옮겨 완성된 트레이에 눌러 찍습니다. 평판 프레스가 감당하지 못하는 곡면을 처리할 수 있고, 금형 비용이 저렴하며, 보통 한 색에서 네 색까지 사용합니다. 인쇄 면적이 작아 로고와 짧은 문구 한 줄에 적합합니다.
스크린 인쇄. 잉크를 메시로 밀어내어 두꺼운 막을 남기며, 투명 소재에서도 불투명하게 유지되므로 투명 PET에 굵은 단일 색을 넣을 때 가장 강력한 선택입니다. 속도는 느리고, 트레이 형상마다 전용 지그가 필요합니다.
디지털 인쇄. UV 경화 잉크젯은 판도 스크린도 없이 성형된 트레이에 디자인을 곧바로 인쇄합니다. 도안 준비 비용이 들지 않으므로 수천 개 수량이나 로트 코드에는 유일하게 합리적인 방식이며, 개당 비용은 가장 높습니다.
라벨과 슬리브라는 다섯 번째 답
모든 로고를 트레이에 인쇄해야 하는 것은 아닙니다. 점착 라벨이나 인쇄된 슬리브가 그래픽과 필수 문구를 담당하고 아래의 트레이는 인쇄하지 않은 상태로 두면, 금형이나 판, 스크린을 건드리지 않고 도안을 바꿀 수 있으며 잉크가 계란과 공기를 공유하지 않습니다. 포장에 반드시 표시해야 하는 문구는 계란 카톤 표시 규정 안내에서 다룹니다.
PET에서의 접착은 자동으로 되지 않습니다
PET는 매끄럽고 흡수성이 없으며 화학적으로 불활성이라 계란에는 좋지만 잉크에는 까다롭습니다. 잉크는 플라스틱의 표면 에너지가 잉크의 표면 장력보다 클 때만 표면을 적십니다. 처리하지 않은 PET는 그 임계값 근처이거나 아래에 머뭅니다.
일반적인 해법은 코로나 또는 화염 처리로, 표면의 아주 얇은 층을 산화시켜 극성기를 부가하는 방전입니다. PET를 처리하면 보통 센티미터당 약 46에서 50다인까지 올라가며, 이는 대부분의 인쇄 공정이 요구하는 센티미터당 38에서 42다인을 웃돕니다. 인쇄사는 작업을 시작하기 전에 DIN ISO 8296 또는 ASTM D2578에 따라 다인 펜으로 결과를 확인합니다.
두 가지 결과가 따릅니다. 처리는 영구적이지 않으므로 처리한 시트와 처리한 트레이는 짧은 시간 안에 인쇄해야 합니다. 그리고 오염으로 쉽게 무력화됩니다. 이형제, 먼지, 지문, 슬립 첨가제는 모두 접착력을 다시 끌어내립니다. 증거는 약속이 아니라 시험입니다. 표준 확인 방법은 ASTM D3359 또는 ISO 2409에 따른 테이프 마무리 크로스 해치 컷이며, 여기에 문지름 시험과 내수성 확인이 더해집니다.
규정이 허용하는 잉크
식품 접촉 법규가 후보 목록을 정합니다. 유럽연합의 기본 틀은 Regulation (EC) 1935/2004이며, 그 제3조는 소재가 건강을 해치거나 식품을 변질시키는 양으로 성분을 식품에 이전해서는 안 된다고 규정합니다. Regulation (EC) 2023/2006은 우수 제조 기준을 인쇄 포장까지 확장합니다.
인쇄 잉크를 위한 전용 EU 포지티브 리스트는 아직 없습니다. Regulation (EU) 10/2011은 플라스틱을 다루며, 그 통합 목록에 오른 모든 잉크 성분에 적용되고, 접촉 면적 제곱데시미터당 총 이전량 한도는 10밀리그램입니다. 이런 공백 때문에 부속서 10이 포장 잉크에 대해 이용 가능한 가장 완전한 포지티브 리스트인 스위스 조례 SR 817.023.21이 유럽 전역에서 실무 기준으로 사용됩니다.
미국에서는 FDA가 잉크를 하나의 범주로 승인하지 않습니다. 대신 각 물질을 규제하며, 규정 준수는 모든 성분이 허용된 식품 첨가물이거나, 일반적으로 안전하다고 인정되거나, 규제 임계값 면제의 적용을 받는지에 달려 있습니다. 가장 자주 인용되는 조항은 코팅에 대한 21 CFR 175.300과 고분자 착색제에 대한 21 CFR 178.3297입니다.
미네랄 오일도 또 하나의 실마리입니다. MOSH와 MOAH로 알려진 포화 및 방향족 미네랄 오일 탄화수소가 인쇄 포장에서 식품으로 이동하는 것이 확인되었으며, 그래서 여러 시장이 이전 한도를 정하고 있습니다. 실무에서는 공급사에 적합성 선언서, 잉크와 기재를 함께 시험한 이전 시험 데이터, benzophenone이나 ITX 같은 저분자량 광개시제가 존재하지 않는다는 확인서, 그리고 경화된 잉크 부착량을 제곱미터당 그램으로 요구하십시오. 선언서는 판매되는 잉크를 다루지만, 접착력과 잉크 부착량, 경화는 인쇄기에서 결정되며, 규정을 준수해야 하는 대상은 완성된 포장입니다.
무엇을 보내고, 무엇을 기대할지
글자를 외곽선으로 변환한 벡터 도안과, 설명이 아니라 이름으로 지정한 별색, 그리고 인쇄할 수 있는 면에 대한 메모를 보내 주십시오. 투명 PET에서 얇은 반전 선과 작은 글자는 메워지는 경향이 있으므로 최소 선 굵기와 최소 글자 크기를 파일 사양에 포함해야 합니다. 비용은 트레이보다 준비 작업에서 발생합니다. 별색 한두 색이면 금형 비용이 가장 낮게 유지되고, 플렉소나 오프셋에서 색이 하나 늘어날 때마다 판이 하나 더 필요합니다.
그다음 샘플을 시험하십시오. 손톱과 젖은 천으로 표시를 문지르고, 표면이 휘어지는 인쇄 가장자리를 살펴보십시오. 문지름 시험을 견디는 표시는 팔레트도 견딥니다.
빠른 답변
계란 트레이 안쪽에 로고를 인쇄할 수 있습니까?
아니요, 표면이 계란에 닿는 곳에는 인쇄할 수 없습니다. 잉크는 비접촉면에 있어야 합니다. 그래픽이 식품과 닿는 쪽에 반드시 있어야 한다면, 일반적인 해법은 기능성 차단층이나 규정을 준수하는 라벨을 무인쇄 트레이에 붙이는 것입니다.
인쇄한 로고가 세척을 견딥니까?
이는 공정 이름보다 잉크와 경화에 달려 있습니다. 확정하기 전에 문지름 시험과 내수성 결과를 요구하고, 표시는 뚜껑 바깥면에 두십시오.
로고 인쇄는 비용을 많이 높입니까?
준비 작업을 흡수할 만큼 주문량이 많아지면 개당 증가분은 작습니다. 진짜 문제는 수량입니다. 패드 인쇄와 스크린 인쇄는 금형 비용이 낮아 소량 생산에 적합하고, 플렉소와 오프셋은 대량에서만 저렴해지며, 디지털 인쇄는 준비 작업을 없애는 대신 개당 비용이 가장 높습니다.
계란 트레이의 로고는 작은 인쇄 한 조각이지만 그 뒤에는 긴 결정의 연쇄가 따릅니다. 어느 면에 인쇄할 수 있는지, 표면을 어떻게 처리하는지, 도착 시장이 어떤 잉크 화학을 받아들이는지, 그리고 그 표시를 어떻게 시험하는지입니다. 이들을 제대로 처리하면 도안은 더 이상 위험이 아닙니다. 제품 섹션에서 트레이 규격을 살펴보시거나, 도안과 목적지를 보내 주십시오. 같은 질문의 성형 측면은 투명 PET 계란 트레이가 만들어지는 방식에서, 더 넓은 제품군은 블리스터 포장 소개에서 확인하실 수 있습니다.
Cathy Zhou는 Yelui Packaging 팀을 위해 제조와 소싱, 수출 실무에 대해 글을 씁니다.
