Custom blister packaging catalog showing trays, boxes and clamshells made by Yelui Packaging

계란 트레이 금형 견적을 제대로 비교하는 방법: 범위, 소재, 리드타임

동일한 투명 PET 계란 트레이의 단가를 세 공장에 문의하면 가격은 몇 퍼센트 이내에서 수렴합니다. 그런데 같은 도면으로 금형을 문의하면 금액은 수천 달러에서 20,000달러까지 벌어집니다. 금형은 맞춤 포장 프로젝트에서 가장 큰 단일 지출 항목이면서 구매 담당자가 가장 비교하기 어려워하는 항목입니다. 그러나 이후 몇 년간의 단가를 고정하는 것은 바로 이 금형입니다.

금형 견적이 비교를 거부하는 이유

하나의 도면에서 두 개의 금형이 견적될 수 있고, 그 차이는 견적서가 결코 밝히지 않는 지점에서 생깁니다. 알루미늄은 주조 판재일 수도 있고 대형 CNC로 절삭한 빌릿일 수도 있습니다. 냉각은 천공 채널일 수도, 아예 없을 수도 있으며, 트리밍 공구는 금형에 딸려 올 수도 있고 별도로 견적될 수도 있습니다. 가격을 비교하기 전에 범위를 먼저 비교하십시오.

완전한 금형 견적서에 담겨야 하는 항목

계란 트레이용 성형 금형은 하나의 세트 가운데 한 부분입니다. 전체 범위는 성형 공구 자체를 포함하며, 더 엄격한 공차를 유지해야 하는 면이 어디인지에 따라 암형 캐비티 또는 수형 코어가 됩니다. 깊은 포켓으로 시트를 미리 늘려 벽이 바닥에서 얇아지지 않게 하는 플러그 어시스트, 그리고 시트를 아래로 끌어당기는 진공 및 압력 회로도 포함됩니다.

여기에 귀사의 기계에 맞춘 배관을 갖춘 냉각 채널과, 별도로 절단하는 스틸 룰 다이 또는 성형 스테이션에 내장하는 기계 가공 펀치 가운데 하나인 트리밍 공구가 더해집니다. 적재 공구, 시험 가동, 도면 패키지, 예비 인서트도 같은 문서에 담겨야 합니다. 구배는 조용한 변수입니다. 캐비티 공구는 대개 1 to 3 degrees로 충분하지만 코어 공구는 3 to 7 degrees가 필요하며, 추가되는 1도마다 옆 포켓의 공간을 잠식합니다.

금형 소재: 세 가지 계열과 각각에 맞는 물량

목재 또는 MDF 패턴은 비용이 가장 낮고 며칠 안에 도착하며, 열두 개 정도의 부품을 찍어낸 뒤 마모됩니다. 맞춤과 형태에 관한 질문에는 답하지만 그 이상은 아닙니다.

툴링 보드, 에폭시 복합재, 3D 프린팅 금형은 소량의 부품을 감당하고 설계가 아직 움직이는 단계에서 수정을 잘 받아들입니다. 따라서 물량 예측이 불확실할 때 합리적인 가교 역할을 합니다.

기계 가공 알루미늄은 양산 금형이 최종적으로 도달하는 지점입니다. 수명은 통상 50,000 to 200,000 cycles로 알려져 있으며, 밀링 금형은 1 to 3 weeks, 더 크거나 복잡한 금형은 4 to 8 weeks로 견적됩니다. 주조 알루미늄은 매우 큰 금형을 담당하고, 박육 가공에서는 성형 압력이 낮아 강철이 정당화되는 경우가 드뭅니다. 알루미늄이 자리를 얻는 근거는 강도가 아니라 열입니다. 주조 알루미늄 판재의 값은 142 W per meter kelvin 부근으로 툴링 보드와 수지 복합재보다 한 자릿수 이상 높으며, 이 때문에 금속이 아닌 금형에서는 같은 부품이 더 느리게 돌아갑니다.

캐비티 수: 스트로크당 더 많은 부품, 같은 사이클 타임

프레스는 금형이 8 pockets를 싣든 16 pockets를 싣든 같은 시간에 열리고, 성형하고, 닫힙니다. 따라서 16캐비티 금형은 동일한 사이클 타임에 스트로크당 두 배의 부품을 만들어내며, 이 때문에 캐비티 수는 박육 성형에서 단가를 좌우하는 가장 강력한 지렛대가 됩니다. 포장용 양산 금형은 통상 12~24캐비티로 운영되고 라인은 대략 3 and 15 seconds 범위에서 사이클을 돌기 때문에, 캐비티 하나가 늘어나는 것은 1년 단위로 보면 실제적인 금액이 됩니다.

한계는 귀사 기계의 성형 면적, 부품의 깊이, 그리고 금형 전체에 열과 압력을 고르게 퍼뜨리는 능력에서 옵니다. 깊은 포켓은 더 많은 공간과 더 많은 시트를 소비하므로 인발 깊이가 깊어질수록 캐비티 수는 줄어듭니다. 캐비티 수가 매우 높은 금형은 무게가 많이 나가고 트레이를 큰 배수로 배출하기 때문에, 컨테이너 단위로 출하하는 브랜드에는 맞지만 짧은 가동이 필요한 포장 업체에는 불리합니다. 이 트레이드오프의 시장 측면은 캐비티 수 선택에 관한 글에서 다루고 있습니다.

맑은 PET 계란 트레이의 크기와 2개부터 30개까지의 칸 수를 보여 주는 표
이 표의 각 열은 서로 다른 금형 하나씩을 뜻합니다. 칸 수와 뚜껑 형태는 도면 승인 시점에 확정됩니다.

냉각과 트리밍, 그리고 구매자가 잊는 항목들

냉각은 사이클 타임을 움직이는 조용한 동인입니다. 업계 자료는 수냉식 알루미늄 금형의 이득을 공랭식 블록 대비 30 to 50 percent로 보며, 이때 금형 프리미엄은 20 to 40 percent입니다. 연속 가동하는 라인에서는 대개 첫해 안에 회수되는 거래입니다.

트리밍은 두 번째 숨은 비용입니다. 스틸 룰 다이는 통상 500 to 3,000 dollars이며 별도 프레스에서 성형 부품을 up to 60 cycles per minute로 절단합니다. 성형 스테이션에 내장한 기계 가공 펀치는 비용이 더 높고 모서리를 더 정밀하게 잡아 주므로, 대량 생산은 펀치 쪽으로 기울고 서로 비슷한 트레이 군은 교체형 룰 다이 쪽으로 기웁니다.

리드타임: 5주에 실제로 들어 있는 것

중국에서 제작하는 계란 트레이 금형의 리드타임은 통상 계약금이 지급되고 최종 도면이 승인된 뒤 약 5주로 견적됩니다. 이 문장을 두 번 읽으십시오. 시계는 송금 시점이 아니라 도면 승인 시점에서 출발합니다. 그 5주 안에는 DFM 검토, 한두 차례의 도면 승인, CNC 가공과 연마, 그리고 조립, 시험 가동, 검사가 들어 있습니다. 샘플은 통상 시험 가동 후 일주일 이내에 구매자에게 항공 발송되며, 일정을 움직이는 두 가지 요인은 승인 후 요청되는 변경과 압력 성형 같은 복잡성입니다.

판단을 가르는 상각 계산

박육 성형의 단가는 짧은 공식을 따릅니다. 이용률로 나눈 소재 면적 비용, 예상 생산 수량으로 나눈 금형 비용, 사이클 타임을 곱한 기계 가동비, 그리고 트리밍입니다. 이를 가장 크게 흔드는 숫자는 스크랩이 통상 20 to 50 percent에 머무는 시트 이용률과, 기계 가동비가 40 to 100 dollars per hour인 조건에서의 사이클 타임입니다.

금형 회수에 숫자를 붙여 보십시오. 성형 공구, 트리밍 다이, 적재 공구, 예비 인서트 하나를 포함한 세트가 12,000 dollars이고, 트레이가 연간 about 300,000 units 규모로 3년간 판매된다고 가정하면 금형은 트레이 한 개당 대략 0.013 dollars를 더합니다. 그런데 같은 금형 덕분에 두께를 0.45 mm에서 0.40 mm로 줄일 수 있다면, 트레이 한 개당 절감되는 소재비는 그 회수액의 몇 배에 이르며 매 주문마다 되풀이됩니다.

적재 강도 시험에서 10kg 하중을 견디는 맑은 PET 계란 트레이
10kg 하중 시험. 새 금형의 시험품은 잔금 지급 전에 적재 성능과 칸 맞춤을 확인해야 합니다.

계약금을 넣기 전에 정리해야 할 5 clauses

  • 소유권. 도면 파일과 함께 최종 결제 시점에 소유권이 이전됩니다.
  • 독점권. 공장이 귀사의 형상을 다른 고객에게 사용할 수 있는지 여부입니다.
  • 보관 및 유지보수. 주문과 주문 사이에 금형이 머무는 장소입니다.
  • 개조와 마모. 포켓 변경 가격, 마모 한계에 대한 합의된 정의, 재제작 비용입니다.
  • 철수. 프로그램을 이전할 때의 처리 방안이며, 포장과 운송을 포함합니다.

빠른 답변

투명 PET 계란 트레이 금형의 가격은 얼마입니까?

박육 포장에 대한 업계 추정치는 성형 공구를 대략 2,000 and 15,000 dollars 사이로 보며, 여기에 스틸 룰 트리밍 다이 500 to 3,000 dollars가 얹힙니다. 따라서 중간 수준의 캐비티 수에 수냉식과 일체형 펀칭을 갖춘 금형은 그 범위의 중간쯤에 놓입니다. 후육 산업용 진공 성형 견적에서 가져온 수치는 더 높으며 직접 비교할 수 없습니다.

맞춤 계란 트레이 금형을 받기까지 얼마나 걸립니까?

중국 금형 제작자들의 일반적인 수치는 도면 승인 후 약 5주이며, 여기에 항공 샘플과 한 차례 수정을 위한 1~2주가 더해집니다. 지연의 가장 흔한 원인은 가공 능력이 아니라 미완성 도면입니다. 승인 후 변경이 발생하면 작업이 다시 기계 가공 공장으로 돌아갑니다.

캐비티 수가 높으면 단가는 항상 내려갑니까?

아니요. 캐비티 수는 기계가 그 금형을 감당할 수 있고, 포켓이 성형 면적을 나눠 쓸 만큼 얕으며, 주문 규모가 그 생산량을 흡수할 때만 단가를 낮춥니다. 30,000개 트레이 주문을 받는 라인에 24캐비티 금형을 얹으면 창고에 쌓여 있는 배치만 늘어납니다.

금형은 유지보수 일정과 수명, 철수 계획을 갖춘 자본 자산이며, 견적서는 그 첫 페이지일 뿐입니다. 저희 제품 섹션에는 이미 금형을 갖춘 규격과 캐비티 수가 정리되어 있고, 블리스터 계란 포장 FAQ에서는 금형 발주 전에 나오는 질문들을 다룹니다.

Cathy Zhou는 Yelui Packaging 팀을 위해 포장 엔지니어링과 수출 조달에 관해 글을 씁니다.

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